Heute muss ich Platten an runde Schlaufen schweißen - das sind Pads, Plattformen, man kann sagen, das ist eine Dichtung zwischen der Schlaufe und dem Produkt. Ich werde meine Methode für diesen Schweißjob teilen
Die Platten sind an verschiedenen Seiten mit jedem Scharniersegment verschweißt. Wir müssen sie gleichmäßig und mit einem Abstand zueinander schweißen, damit die Scharniere so funktionieren, wie sie sollten.
Ich schneide die Pads aus 40 Streifen mit einer Dicke von 4 mm. Die Länge des Pads entspricht der Länge jedes Schleifensegments, in unserem Fall 55 mm.
Ich muss Pads an 9 Schlaufen schweißen. Ein kleiner Auftrag ist erschienen, es ist notwendig, 3 obere Bretter auf dem KAMAZ-Anhänger als Arbeiter herzustellen. Sie sollten sich nach oben öffnen.
Wir greifen eine der beiden Plattformen auf eine flache Metalloberfläche. Wir nehmen eine Elektrode von 3 mm, deren Dicke mit Beschichtung -5 mm beträgt, wir bringen sie auf die Kante des Kunststoffs auf.
Wir bringen auch die zweite Platte mit der Kante an der Fortsetzung der Elektrode an und greifen in dieser Position nach der zweiten Platte. Wir haben eine vollkommen gleichmäßige Lücke zwischen den Plattformen. Die Plattformen sind jetzt stationär und einfach zu bearbeiten.
Wir messen die Dicke der Schleife. Meine Scharniere sind 25 mm dick. Wir wissen auch, dass der Abstand zwischen den Pads 5 mm beträgt. Warum brauchen wir das, wir schauen weiter.
Aus der Schleifendicke abzüglich des Spaltes zwischen den Pads und dividieren Sie diesen Wert durch 2. Wir bekommen die Nummer 10mm, in dieser Entfernung sollten die Schleifen zu unseren Standorten gehen.
Wir markieren eine Linie entlang des Kunststoffs in einem Abstand von 10 mm von seiner Kante. Die Markierungen sollten deutlich sichtbar sein. Ich benutze immer einen blauen Stift für Metalloberflächen.
Jetzt brauchen wir etwas Kleines, aber mit gutem Gewicht, damit dieses Ding nicht mit einer leichten Berührung bewegt werden kann. Es war ein Stück Ziegel zur Hand, es wäre in Ordnung.
Ich lege den Ziegelstein auf den Kunststoff und drücke die Schlaufe auf die Seitenfläche, so dass sich unsere Markierung mit einem blauen Stift auf der Höhe der gegenüberliegenden Fläche der Schlaufe befindet. Wir schauen von oben und stellen alles genau ein.
Jetzt machen wir die Schleifen zu den Plattformen. Insgesamt müssen Sie 4 Topflappen herstellen, 2 für jeden Standort.
Hier sind bereits Schlaufen an die Plaids genäht. Das Produkt wird auf Topflappen montiert, jetzt können Sie sich verbrühen. Alle Schleifen mit Platics kleben an der gemeinsamen Oberfläche. Wir können diese allgemeine Struktur nehmen und sie zum bequemen Schweißen in einen Winkel stellen, damit die Schlacke nicht in den Lichtbogen fließt.
Geschweißt ist es für uns auch praktisch, alle Nähte mit einer Schleifmaschine zu reinigen, da die Schlaufen stecken bleiben und sich nicht von der Anstrengung der Scheibe bewegen. Wir schweißen und reinigen sofort alle Schlaufen.
Jetzt können Sie alle Reißnägel vom Metall abschneiden. Wir schneiden ab, drehen die Scharniere mit Platics um und schweißen nun alle inneren Nähte.
Freunde, der Artikel passte nicht zu allen Informationen und verschiedenen kleinen Dingen dieser Methode. Sehen Sie sich also das Video an, das ich für Sie gedreht habe.