Wenn Sie außerhalb der Stadt wohnen, möchten Sie manchmal eine Grillparty veranstalten. Und für sie braucht man eine Kohlenpfanne. Natürlich musst du dir keine Sorgen machen und einfach ein paar Steine neben der Feuerstelle stapeln – aber das ist nicht meine Methode. Einmal beschloss ich, alles in Gedanken zu machen, verbrachte ein paar Stunden damit - und jetzt habe ich eine ausgezeichnete Kohlenpfanne aus einer alten Gasflasche. Ich erzähle dir, wie ich es gemacht habe.
Warum genau aus einem Ballon
Ich hatte eine Haushaltsschweißmaschine und eine "Schleifmaschine", es gab mehrere Büsche aus Eisenblech - aber ich beschloss, aus einem Zylinder eine Kohlenpfanne zu machen. Hier sind einige Gründe:
- Strapazierfähiges Metall. Greifen Sie nicht plötzlich zu gutem Eisen für einen selbstgemachten Grillabend – und Zylinder bestehen zunächst aus hochwertigem Stahl.
- Bequeme Form. Der Ballon hatte genau die Größe, die ich brauchte.
- Weniger Arbeit. Nähte und Ecken auskochen, Details ausschneiden – das dauert lange. Und es reicht, das Ventil loszuwerden und ein Fenster hineinzuschneiden - und der Grill ist fertig.
Einen Zylinder auswählen und sich auf die Arbeit vorbereiten
Ich selbst hatte keine Wahl - ich hatte eine alte Propangasflasche, die nach dem Einbringen des Gases ins Haus überflüssig wurde. Wenn Sie sich jedoch dazu entschließen, einen neuen speziell für den Grill zu kaufen, ist es besser, einen kleineren zu nehmen, nicht um 50, sondern um 27 Liter. Außerdem sind Haushaltszylinder für einen Standardspieß manchmal schmal. Eine Autoflasche für 80 Liter ist gut geeignet, aber auf einer Deponie findet man sie kaum noch, und eine Neuanschaffung nur zum Umbau ist ruinös.
Wenn die Flasche schon einmal verwendet wurde, bedeutet auch ein geöffnetes Ventil nicht, dass sich kein Kondenswasser oder Propan-Butan-Rückstände im Inneren befinden. Deshalb habe ich, bevor ich die "Mühle" in Betrieb genommen habe, alle Verschlussvorrichtungen abgeschraubt, den Zylinder bis zum Rand mit klarem Wasser gefüllt und ein Stück stehen lassen. Danach habe ich das Wasser abgelassen, den Zylinder trocknen lassen und mich an die Arbeit gemacht.
Ich habe vorbereitet:
- Konstruktionsmarker - um den Ballon vor dem Schneiden zu markieren;
- ein paar Stücke alter Rohre - um den Zylinder zu stützen: eine runde Kohlenpfanne kann sich umdrehen;
- ein Paar alte Türscharniere - für eine zukünftige Abdeckung;
- ein alter Türknauf – für sie;
- ein Stück Rohr mit einer Biegung - für den zukünftigen Schornstein.
Und natürlich die Werkzeuge:
- Schweißgerät und Elektroden 3-4 mm;
- Winkelschleifer (alias "Bulgarisch") mit Trenn- und Reinigungsscheiben;
- eine elektrische Bohrmaschine mit Metallbohrern und einem Bürstenaufsatz zum Entfernen alter Farbe;
- ein Paar Klemmen zum Befestigen;
- ein Gasschrauber und ein Satz Schlüssel aus einem Kfz-Einbausatz - mit dem ich die Ventile ausgebaut habe.
Herstellung von Kohlenbecken
Das Vorgehen sah so aus:
- Das Ventil habe ich mit einem Gasschrauber ausgebaut. Es war nicht einfach: Der Faden war fest sauer geworden. Einvernehmlich hat es sich gelohnt, seinen Winkelschleifer abzubauen, aber ich hatte Angst vor Kondenswasserrückständen.
- Der Ballon wurde mit Wasser gefüllt, stehengelassen, dann abgelassen und getrocknet. Jetzt wird es definitiv keine Explosion geben, Sie können arbeiten.
- Den unteren Rand habe ich mit dem Winkelschleifer abgeschnitten - auf dem Grill ist er nutzlos, und damit sieht das Design hässlich aus.
- Die Schnittstellen markiert. Um es bequemer zu machen, habe ich die Längsnaht als Grundlage genommen. Auf beiden Seiten habe ich ein Viertel des Durchmessers abgezählt und mit einem Lineal mit einem Marker eine Linie markiert, die den Ballon genau in zwei Hälften teilt. Für die Abdeckung habe ich mich vom ehemaligen hinteren Teil um ca. 40 mm zurückgezogen und von vorne, wo das Ventil war, um 100 mm (es wird eine Stelle geben, an der die Kohlen aufflammen).
- Nachdem ich das Markup beendet habe, schneide ich die Längslinien, entlang derer das zukünftige Cover getrennt wird.
- Sofort, ohne den gesamten Deckel abzuschneiden, habe ich die Scharniere und den Griff angeschweißt. Ich arbeitete allein, und gleichzeitig den abgeschnittenen Deckel richtig zu halten und Kochen ist eine Beschäftigung für den vielarmigen Shiva und nicht für Ihren bescheidenen Diener.
- Als die Scharniere verschweißt waren, habe ich den Deckel fertig abgeschnitten.
- Damit die Scharniere beim Zurückklappen nicht brechen, habe ich für alle Fälle zwei Stück Stahlecke an den Seiten angeschweißt - das werden Anschlagstopps.
- Damit der Deckel, Gott bewahre, beim Schließen nicht ins Innere des Grills fällt (dann nur mit einem Brecheisen ausschlagen!), habe ich innen zusätzlich ein 20-30 mm breites Stahlband angeschweißt. Gleichzeitig ist es bequemer, Spieße zu legen.
- Unterhalb der Scharniere habe ich mit einem Stahlbohrer eine Reihe von 12 mm Löchern gebohrt. Dies sind die Enden der Spieße. Ohne Löcher müssten sie am Deckel anliegen – und dann könnten die Spieße mit Fleisch in die Kohlen fallen.
- Ich drehte die Kohlenpfanne auf den Kopf und markierte an den Seiten die Stellen für die Löcher, durch die die Luft strömt, und bohrte sie. Aus Schönheitsgründen habe ich sie alle 100 mm von beiden Seiten versetzt gebohrt.
- Ich habe den Bogen des L-förmigen Rohres an das Ventilloch geschweißt. Dies wird der Schornstein sein. So brennt er besser - und man weiß nie, was ist, wenn ich irgendwann den Grill zu einer Räucherkammer fertigstelle?
- Ich habe zwei X-förmige Strukturen aus Stahlrohren geschweißt - das sind die Kohlenbeckenstützen. Aus Steifigkeitsgründen habe ich sie auch mit einem Längsrohr verbunden. Dann nahm er zwei etwa 30 mm breite Stahlstreifen, bogen sie vorsichtig in die Form des Grills (eigentlich beugte er sich mit einem Hammer daran entlang) und schweißte sie an die Stützen. Wenn Sie nun die Gestelle platzieren, liegt der ehemalige Zylinder in den halbrunden Stützen, als wäre er sein ganzes Leben lang dort gewesen.
Verfeinerung der Struktur
Nachdem der Grill grob fertig war, fing ich an ihn fertig zu machen. Zuerst habe ich die Struktur getestet, indem ich Stützen platziert und eine Kohlenpfanne darauf gelegt habe. Ich musste es mit einem "Schleifer" leicht schneiden, damit alles eben war. Dann habe ich mit dem gleichen Winkelschleifer, aber mit einem Schleifen, nicht einer Trennscheibe, alle Unregelmäßigkeiten und Grate entfernt.
Am Ende habe ich eine Bohrmaschine genommen und mit Hilfe eines Pinselaufsatzes alle alten Farben (wo sie meine Kunst überlebt haben) und Rost (immerhin hatte ich mehrere Jahre lang nur Rohre und Metallstreifen in der Scheune herumliegen) entfernt ).
Danach habe ich die Kohlenpfanne mit Bitumenlack lackiert. Ich habe es in 4 Schichten gemacht und jede trocknen lassen. Insgesamt habe ich fast zwei Tage gebraucht – und gut, dass ich an der frischen Luft gearbeitet habe: Der Lack riecht während des Beizvorgangs, gelinde gesagt stark.
Als der Lack grob getrocknet war, machte ich die erste Blankerhitzung. Dies war notwendig, um die Innenfläche des ehemaligen Zylinders mit Ruß zu schwärzen, sowie damit der Lack einbrennt und der Rest des Testbenzin davon verdunstet. Ohne diese ist das Garen von Kebabs nicht möglich: Beim ersten Erhitzen wird so viel Lack freigesetzt, dass das Fleisch vergiftet werden kann.
Der Treue halber wiederholte ich die Leerfeuer dreimal - und als der Sinterlack völlig aufhörte zu riechen, sagte ich mir feierlich: "Die Kohlenpfanne ist fertig!"
Fazit
Es ist leicht zu erkennen, dass das Herstellungsverfahren, obwohl es einfach war, für eine Person geeignet ist, die weiß, wie man Metall schweißt und schneidet. Aber wenn Sie die Werkzeuge und ein Minimum an Fähigkeiten haben, werden Sie in nur einem Tag aus einem alten Zylinder eine hervorragende Kohlenpfanne machen.
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