Ich begrüße alle zum Kanal für Autodidakten für Garagen- und Vorortschweißen und Schlosser. Hier, in unseren Artikeln und Videos, versuchen wir, Anfängern Arbeitstipps zu geben, damit ihr Weg zu normalen Ergebnissen nicht so lang und stressig ist!
Schweißen von dünnen Metallen mit Elektroden, Abziehschweißen - so lässt sich ein solches Metall am einfachsten schweißen. Aber auch Anfänger haben hier Probleme. Dies sind häufige Metalldurchbrüche.
In diesem kurzen Artikel zeigen wir Ihnen die Ursache dieses Phänomens auf und geben Ihnen einige einfache Tipps, wie Sie das Durchbrennen von dünnen Metallen beim Abreißschweißen auf ein Minimum reduzieren.
Was schweißen wir am häufigsten für unseren Haushalt? Das sind alle möglichen Konstruktionen aus einem Profilrohr. Es ist ein relativ preiswertes und langlebiges Material. Aber es hat eine geringe Dicke. Für das Haus nehmen sie meistens ein Rohr mit einer Dicke von 1,5 bis 2 mm.
Sehen wir uns die grundlegenden Tipps zum brennfreien Schweißen solcher Rohre an und zeigen wir dann das wichtigste Problem und seine Lösung.
- Wir kochen mit rutilumhüllten Elektroden, solche Elektroden lassen sich leicht wieder entzünden, um Punkt für Punkt zu kochen.
- Wir versuchen, den Durchmesser der Elektrode entsprechend der Dicke des zu schweißenden Metalls auszuwählen, wir müssen nicht alles in drei kochen.
- Wir legen gerade Polarität an, wir verbinden diesen Halter mit einer Elektrode mit dem Minus des Schweißinverters, damit die Verbrennungsgefahr geringer ist.
- Die Spalte vor dem Einschweißen in der Verbindung sollten möglichst klein sein, bei großen Spalten schmelzen die Rohrränder sehr leicht und schnell auf.
Wenn Sie die obigen Empfehlungen befolgen, sind wir bereits auf halbem Weg zum brennerlosen Abzugsschweißen.
Und jetzt werde ich, meiner Meinung nach, den grundlegendsten Grund für Burn-Throughs aufzeigen. Wenn Sie ständig arbeiten, bemerken Sie die Details, die ein gutes Endergebnis ausmachen, nicht mehr. Aber wenn Sie Ihre Handlungen sorgfältig in einzelne Momente zerlegen, wird alles klar.
Beim Wiederzünden der Elektrode treten bei Anfängern die meisten Verbrennungen auf. Das heißt, wie man wieder entzündet, wo in der Naht.
Wir fangen an, die Naht zu kochen. Wir zünden die Elektrode an, ein Schmelzbad beginnt, das Metall unter der Elektrode schmilzt, zusätzliches Metall fließt von der Elektrode in das Bad. Dieses Bad breitet sich sozusagen in alle Richtungen aus, hier reißen wir die Elektrode ab.
Durch die Maske sehen wir nach dem Abreißen das Glühen des Schweißbades - es ist sozusagen rund, leicht oval. Im Moment der Trennung fotografieren wir mit dem Auge seine Konturen, die Grenzen des Bades.
Im Bruchteil einer Sekunde beginnt das Bad abzukühlen und zu verblassen. An diesem Punkt müssen wir die Elektrode zurück auf das Metall richten, um den nächsten Punkt zu machen. Und hier müssen Sie es richtig machen.
Die Wiederzündung sollte genau innerhalb der Grenzen des Abkühlpunktes erfolgen. Das heißt, die Beschichtung der Elektrode sollte diese Grenze nicht überschreiten, lassen Sie sie im Moment der Zündung gleich werden Linienrand und Beschichtung, Sie können sogar ein bisschen in das Kühlbad gehen, um einen Millimeter, nicht mehr.
Warum so?
Wenn Sie über die Grenze des Kühlbades hinaus nachzünden, befindet sich auch ein sehr heißes dünnes Metall, außerdem entsteht auf jeden Fall eine Lücke zwischen den Kanten. Ein Teil des Lichtbogens trifft auf diesen Spalt und schmilzt sofort die Kanten, das ist der Durchbrand.
Und wenn wir innerhalb der Grenzen des vorherigen Bades nachzünden, dann ist die Dicke des Metalls hier schon gravierender, wir haben bereits eine Spitze auf das Grundmetall geschweißt. Außerdem gibt es keine Lücke zwischen den Kanten. Der Lichtbogen schmilzt das Bad sofort und breitet sich etwas weiter aus. Hier reißen wir die Elektrode ab und alles wird noch einmal wiederholt.
Und so füllt die Schweißnaht Punkt für Punkt die Lücke, verbindet die Kanten der zu schweißenden Metalle. Und ein Durchbrennen ist bei dieser Schweißmethode weniger wahrscheinlich als ein zufälliges Wiederzünden etwas weiter, etwas näher an der vorherigen Schweißstelle.
Diese Technik habe ich schon mal gezeigt, so entstehen schöne dichte Nähte. Regelmäßige Leser des Kanals werden sich wahrscheinlich daran erinnern. Jetzt ist nur der richtige Gedanke gekommen, und mit einer solchen Schweißtechnik reduzieren wir auch die Wahrscheinlichkeit von Durchbrennen. So entsteht 2 in 1, eine schöne Naht und es entsteht kein Durchbrennen.