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Wenn wir ein Profilrohr mit einem Schleifer in einem Winkel von 45 Grad schneiden, um diese Rohre bei 90 Grad zu verbinden, erhalten wir oft große Lücken an der Verbindungsstelle. Wie man richtig schneidet, damit dies nicht passiert.
Ich habe 2 Stück eines 40 x 40 mm Profilrohrs genommen. Genau auf einem Quadrat habe ich Markierungen zum Schneiden bei 45 Grad gemacht. Ich schneide es gemäß der Markierung mit einer Mühle ab. Jetzt werden wir aus diesen Teilen eine Verbindung in einem Winkel von 90 Grad herstellen und sehen, was passiert ist.
Wenn wir die Rohre in einem Winkel von 90 Grad auslegen, erhalten wir eine große Lücke. Sie nimmt zur inneren Ecke des Gelenks hin zu. An der inneren Ecke beträgt dieser Spalt ungefähr 4 mm. Eine solche Verbindung wäre problematisch zu brauen.
Dies ist ein häufiges Problem, das sich für fast alle herausstellt, die Markierungen in einem 45-Grad-Winkel vornehmen. Es ist nur so, dass die Länge des Schnitts immer länger als nötig ist, daher die große Lücke. Wie mache ich das normal? Aussehen.
Aus dem Lehrplan für Schulgeometrie wissen wir, wie dieser 45-Grad-Winkel aufgebaut wird. Unser Rohr ist 40 x 40 mm groß. Sie müssen also 40 mm vom Ende entfernt beiseite legen, eine Linie zeichnen und die Enden der Linien mit den gegenüberliegenden Enden des Rohrs verbinden. Alles ist so, aber nicht so!
Dies funktioniert auch nicht auf der professionellen Pipe, ich werde Ihnen später zeigen, warum. Und wir messen 38 mm, 2 mm weniger. An dieser Stelle ziehen wir auch eine Querlinie. Noch interessanter!
Wir nehmen eine Mühle und machen einen kleinen Einschnitt entlang dieser Linie, wir schneiden nicht durch das Metall, aber wir tun es. Zeichnen Sie nun von der Schnittlinie Linien bis zu den Rohrenden.
Die Scheibe des Schleifers folgt den Markierungen, und wenn sie auf die Linie trifft, die wir vorgeschnitten haben, verläuft sie genau entlang dieser Linie. Hier ist das Metall dünner, es wird für die Scheibe einfacher sein, genau an dieser Stelle zu vertiefen, was wir brauchen.
Außerdem bleibt es ein wenig am hinteren Rand der gekerbten Nut haften. Damit erhalten wir nur die 2 mm, die von 40 abgezogen wurden, weil Sie auf eine Erklärung gewartet haben, warum Sie es so falsch markiert haben!
Wenn die erforderlichen 40 mm sofort verschoben wurden, geht die Scheibe beim Schneiden immer noch nur wenige Millimeter über die Markierungen hinaus. Und wir werden einen längeren Schnitt als nötig bekommen. Wir werden das gleiche Ergebnis erzielen wie mit dem Gon. Das ist der ganze Trick. Lassen Sie uns jetzt absehen und sehen, was passiert ist.
Ich habe es mit einer kleinen Mühle auf einer 125er Scheibe geschnitten. Meine Scheibe ist 1,6 mm dick. Ich habe es auf beiden Seiten des Rohrs verletzt. Eine große Mühle kann mit einem Schnitt abgesägt werden. Dies ist nur möglich, wenn Sie Erfahrung haben.
Wir stellen die Details rechtwinklig und sehen das Ergebnis. Die Verbindung stellte sich mit nur minimalen Lücken heraus. Hier und da gibt es Lücken, aber maximal 2 mm. Eine solche Verbindung ist einfach und schnell zu schweißen. Das ist der ganze Trick!
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