Der Artikel ist ein guter Tipp für das autodidaktische Schweißen. Die Abonnenten wurden gebeten zu zeigen, wie Kehlnähte mit einer Elektrode geschweißt werden. Diese Nähte gehören zu den schwierigsten für Anfänger.
Oft gibt es ein solches Bild nach dem Schweißen von Metall in einer Winkelposition. Ich zeige Ihnen eine Situation, in der Sie Metall unterschiedlicher Dicke verbinden müssen. So stellen Sie den Strom ein und wie dick das Werkstück ist (dünn oder dick). Die richtige Position der Elektrode beim Schweißen ist, um die dünne nicht durchzubrennen und die dicke gut zu schweißen. Und andere wichtige Kleinigkeiten.
Ich nahm zwei Metallstreifen unterschiedlicher Dicke. Einer ist 2 mm, der andere ist 8 mm. Wir werden eine Eckverbindung herstellen, das dicke Metall in horizontaler Position belassen und dünnes Metall im rechten Winkel daran schweißen - ungefähr habe ich es nicht in einem Quadrat freigelegt, dies ist nur ein Beispiel.
Wir werden den Schweißstrom über einer dicken Platte auswählen. Wir verbinden den Halter mit der Elektrode mit dem Plus des Schweißwechselrichters. Dies ist die umgekehrte Polarität - plus zur Elektrode, minus zur Erde.
Ich werde die Elektrode mit einer Rutilcellulosebeschichtung der Klasse OK-46 nehmen. Sein Durchmesser beträgt 3 mm, obwohl 4 mm für eine solche Dicke besser sind, aber ich habe einfach keine solche, ich arbeite nicht als Vier. Und so einfach ist es, den Schweißstrom in nur 10 Sekunden einzustellen.
Stellen Sie den ausreichenden Strom für Rutil-beschichtete Elektroden wie folgt ein. Wir zünden die Elektrode an und führen den Winkel langsam zu uns hin. Wir warten darauf, dass die Nahtbreite maximal ist. Dieser feurige Weg hinter der Elektrode wird den größtmöglichen Kanal bilden.
Wir unterbrechen abrupt das Schweißen und messen die Breite der Brandkanalnaht mit der Elektrode selbst. Über der noch roten Naht ist sie durch die Maske deutlich sichtbar, wir schätzen, wie viele Elektroden mit Beschichtung hier passen. Ausreichender Strom ist, wenn 2,5 Durchmesser der Elektrode mit Beschichtung passen.
Das war's, diese Energie ist genug. Aber es gibt Monolithelektroden, sie haben eine dicke Beschichtung, dann reichen 2 Elektrodendurchmesser aus. Dies ist der maximale Strom für eine bestimmte Metalldicke. Falls gewünscht, kann er geringfügig reduziert, aber in keiner Weise hinzugefügt werden.
Die Schnittschweißung hat eine solche Pilzform. Die maximale Eindringtiefe in das Metall liegt in der Mitte und nimmt entlang der Kanten ab. An den Rändern der Naht ist die Energie viel geringer, daher ist die Penetration geringer.
Schweißprozesslayout! Ich habe den Pilz in das Rundholz eingeführt, die Elektrode brennt, der Lichtbogen schmilzt maximal in der Mitte der Elektrode. Je weiter vom Zentrum entfernt, desto weniger dringt das Metall ein. Wie in der Stadt - im Zentrum der höchsten Gebäude und am Stadtrand gibt es viele niedrigprivate Sektoren!
So halten Sie die Elektrode. Wenn die Dicke der Teile gleich wäre, würde die Elektrode in der Mitte zwischen diesen Ebenen gehalten. Und in unserem Fall richten wir die Achse der Elektrode auf ein dickeres Metall, die Penetration ist dort stärker erforderlich.
Für dünnes Metall reicht eine geringe Energiemenge aus. Wir fangen es beim Schweißen mit der Kante der Schweißnaht. Befeuchten Sie es ein wenig mit dem Rand des feurigen Kanals hinter der Elektrode. Rückwärts kochen. Wir neigen die Elektrode zu uns selbst und ziehen auch zu uns selbst. Wir machen sehr kleine Schwingbewegungen mit der Elektrodenspitze - auf diese Weise mischen wir das Schweißbad und die Naht wird besser.
Sie müssen die Elektrode auf Toastmetall, 10-15 Millimeter vom dünnen Metall entfernt, anzünden. Wir bilden ein Schweißbad. Wenn sich das Becken normal ausbreitet, können Sie es auf die Ecke der Verbindung richten. Wir halten den Hauptteil des Bades auf dickem Metall und befeuchten das dünne leicht. So kochen wir.
Das Foto zeigt, dass ich es zunächst eilig hatte, das Bad nicht vollständig aufwärmte und das Bad frühzeitig in die Ecke schickte, so dass es mehrere Millimeter lang an Penetration mangelte. Ich habe es nicht repariert, mit diesem Pfosten habe ich ein gutes anschauliches Beispiel dafür bekommen, wie man es nicht macht!
Dann ging alles gut. Dünnes und dickes Metall wurde vollständig geschweißt, es gab keine Durchbrennungen auf dem dünnen. Dick mit guter Penetration.
Ich werde in naher Zukunft eine Eckverbindung mit Metall gleicher Dicke schweißen und alle Feinheiten mit den Abonnenten teilen. Es gibt kleine Dinge und Tricks. Auf Wiedersehen allerseits, ein frohes neues Jahr!