Die elektrische Verkabelung ist seit langem das gleiche obligatorische technische System für Wohnimmobilien wie die Wasserversorgung, Heizung und Kanalisation. Unter Berücksichtigung der relativen Einfachheit seiner Konstruktion wird es direkt auf dem Objekt gebildet. Während des Implementierungsprozesses werden viele Kabel verlegt, von denen einige mehreren Lasten dienen, d. H. arbeitet im Gruppenmodus.
Bei der Implementierung einer solchen Struktur müssen einzelne Kabelsegmente an den Punkten der Verzweigung und der Herstellung von Verzweigungen miteinander verbunden werden. Es gibt verschiedene Technologien zur Bildung dieser Elemente, unter denen die auf Federklemmen basierende Version in den letzten Jahren rasch an Bedeutung gewonnen hat.
Unter den Federverbindern, die eine Reihe bekannter Vorteile aufweisen, sind WAGO-Produkte am beliebtesten (Abbildung 1). Es ist bekannt, dass es keine idealen technischen Lösungen gibt und jede von ihnen immer Vor- und Nachteile hat. Die Kenntnis von Mängeln ist insofern nützlich, als sie dazu beiträgt, das Risiko ihrer Manifestation zu minimieren.
Was begrenzt die Tragfähigkeit des WAGO-Terminals?
Eine einfache Formel zur Berechnung der elektrischen Leistung ist aus dem Schulphysikkurs bekannt: P = R * I ~ 2 (Quadrat). Aus dieser einfachen Beziehung folgt direkt, dass dieser Parameter für einen elektrischen Steckverbinder umgekehrt proportional zu seinem Kontaktwiderstand R ist.
Die Nachteile einer technischen Lösung werden häufig zu einer direkten Fortsetzung ihrer Vorzüge. In Bezug auf WAGO-Klemmen manifestiert sich diese Regel in der Tatsache, dass eine hohe Geschwindigkeit des Verbindens von Drähten mit dieser Komponente durch die Verwendung von erreicht wird Federklemme, Abbildung 2, die in der Arbeitsposition keinen hohen Wechselwirkungsbereich mit dem Verbundenen gewährleisten kann Leitungen.
Der Kontaktwiderstand R des Spleißes ist direkt proportional zum Wechselwirkungsbereich zwischen Draht und Kontakt.
Daraus folgt unmittelbar:
- WAGO-Klemmenblöcke können nur zur Bildung von Schaltkreisen mit relativ geringen Strömen verwendet werden.
- Die Installation von Klemmenblöcken erfordert eine sorgfältige Einhaltung der Technologie.
- Selbst kleine Bewegungen der Drähte relativ zum Klemmenblock wirken sich stark negativ auf die Qualität des gebildeten Spleißes aus.
Letzteres wird dadurch bestimmt, dass sich die Kontaktfläche nach dem Aussetzen auch nur einer geringen Belastung aufgrund des Schweißeffekts der Federklemme und des Drahtes geringfügig vergrößert. Ein solches Schweißen hat eine geringe mechanische Festigkeit und kann selbst bei einer geringfügigen Änderung der räumlichen Position des Drahtes relativ zur Klemme leicht zerstört werden.
So minimieren Sie das Risiko einer Überschreitung des Kontaktwiderstands
Die bei erhöhtem Widerstand freigesetzte Wärmeleistung führt zur Erwärmung der Kontaktfläche, was in schweren Fällen zum Schmelzen und Zerstören des Anschlussblocks führt (Abbildung 3).
Daher ist es während der Installation und des Betriebs wichtig, diese Leistung nicht wesentlich zu erhöhen.
Dazu reichen einige einfache Regeln aus:
- den maximalen Strom in der gebildeten Schaltung steuern;
- Installationstechnik beobachten;
- Bewegung der Klemmleiste nicht zulassen.
Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, funktioniert der Klemmenblock während der vom Hersteller festgelegten erheblichen Garantiezeit normal.