Jeder unerfahrene Schweißer steht vor dem Problem, Schweißmaterialien auszuwählen. Eine Vielzahl von MMA-Elektroden ist im Handel erhältlich. Unter dem Namen der Elektroden ist völlig unklar, welches Material sie zum Schweißen bestimmt haben und in welchen Modi. Versuchen wir herauszufinden, was der Unterschied zwischen ihnen ist und vor allem, wie Sie die richtige Elektrode für sich auswählen.
Elektrodenmarkierung
Zusätzlich zum Namen der Elektroden finden Sie auf jeder Elektrodenpackung eine Markierung. Alle notwendigen Informationen sind in der Kennzeichnung verschlüsselt. Für in Russland hergestellte Elektroden ist eine Kennzeichnung des folgenden Typs erforderlich:
Im Beispiel der Markierung geben die Zahlen die Parameter an:
1. Elektrodentyp. Seine Festigkeitscharakteristik beträgt 420 MPa. Zum besseren Verständnis können wir Folgendes sagen: Das mit dieser Elektrode hergestellte Schweißgut mit einem Querschnitt von 1 mm2 hält 42 Kilogramm Bruch aus. Das heißt, je höher der digitale Wert in der Markierung ist, desto stärker ist die Naht.
Der Buchstabe "A" nach der Festigkeitscharakteristik kennzeichnet die erhöhte Beständigkeit der Naht gegenüber Stoß- und Vibrationsbelastungen. Dies ist auf den verringerten Gehalt an schädlichen Verunreinigungen im Schweißgut zurückzuführen, nämlich Schwefel und Phosphor. Wenn der Buchstabe "A" fehlt, sind die Elektroden von normaler Qualität.
Es gibt eine Ausnahme - Elektroden zum Schweißen von Spezialsorten hochlegierter Stähle. Für diese Elektroden wird anstelle der Festigkeitscharakteristik die chemische Zusammensetzung des Elektrodenstabs angegeben. Dies geschieht, damit der Schweißer Elektroden für eine bestimmte hochlegierte Stahlsorte auswählen kann - nach dem Schweißen haben die Naht und das Grundmetall die gleichen Eigenschaften.
2. Elektrodenname. Zur Produktidentifikation. Unter dem Namen können Sie problemlos die Elektroden kaufen, die Sie in Zukunft benötigen, wenn Sie bereits mit ihnen gearbeitet haben.
3. Elektrodendurchmesserund. Bezeichnung des Durchmessers des Metallstabes der Elektrode.
4. Zweck der Elektrode:
- U - für Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle
- L - für legierte Baustähle mit erhöhter Festigkeit
- T - wird für legierte hitzebeständige Stähle verwendet
- B - für hochlegierte Stähle mit besonderen Eigenschaften
- H - Oberflächenelektroden
5. Elektrodenbeschichtungsdicke:
- M - dünne Beschichtung
- С - mittlere Abdeckung
- D - dicke Beschichtung
- G - extra dicke Beschichtung
6. Die Gruppe von Indizes, die den Elektroden gemäß den Testergebnissen zugeordnet sind. In diesem Abschnitt sammelt der Schweißer keine wichtigen Informationen für sich. Die Wahl der Elektrode wird nicht beeinflusst.
7. Elektrodenbeschichtungstyp:
- A - sauer
- R - Rutil
- B - Haupt
- C - Cellulose
8. Zulässige räumliche Position beim Schweißen.
- 1 - Schweißen in allen Positionen
- 2 - insgesamt, außer vertikal, wenn von oben nach unten geschweißt wird
- 3 - insgesamt außer Vertikal und Decke
- 4 - Schweißen nur in der unteren Position
9. Aktuelle Art und Polarität:
Aus der folgenden Tabelle kann der Schweißer bestimmen, welcher Strom (DC oder AC) und welche Polarität für das Schweißen mit den ausgewählten Elektroden gilt. Die Zahl, die den Typ und die Polarität des Stroms angibt, befindet sich ganz rechts in der Spalte.
Ein wichtiger Parameter für die Verwendung von Elektroden mit Wechselstrom ist die Leerlaufspannung der Stromversorgung - Uxx. Dieser Parameter ist auf dem Typenschild eines Netzteils angegeben. Befindet sich beispielsweise die Nummer 5 in der Elektrodenmarkierung, bedeutet dies, dass die Stromversorgung zum Schweißen mindestens 70 V Uxx haben muss.
In der Spalte für Gleichstrom ist die Polarität gegenüber der Zahl angegeben.
Für Elektroden mit der Nummer 0 in der Markierung wird kein Wechselstrom verwendet, und Gleichstrom sollte nur eine umgekehrte Polarität haben ("+" an der Elektrode).
Elektrodenauswahlkriterien
1. Sie müssen wissen, welche Art von Metall und wie dick Sie kochen werden. Dementsprechend wird eine Elektrode nach ihrem Zweck und Durchmesser ausgewählt.
Für einfache Kohlenstoffstähle (vor allem Walzmetallprodukte - Ecken, Bleche, Kanalstangen usw.) wählen wir Elektroden mit dem Buchstaben "U" in Punkt 4 aus. Zum Schweißen von Edelstahl - der Buchstabe "B".
Der Durchmesser wird abhängig von der Dicke des Werkstücks gewählt. Optimales Verhältnis - Der Wert des Durchmessers entspricht dem Wert der Dicke des Teils.
2. Die Dicke der Beschichtung beeinflusst die Qualität der Naht selbst und den Schweißprozess selbst. Dünne Beschichtungen neigen dazu, den Lichtbogen leicht zu beleuchten, aber die Qualität des Schweißgutes ist verringert.
Je dicker die Beschichtung der Elektrode ist, desto höher ist die Schweißqualität. Mit zunehmender Beschichtungsmenge wird die Elektrode jedoch schwerer - es wird schwieriger, sie zu manipulieren.
3. Ein wichtiger Parameter ist die Art der Elektrodenbeschichtung.
Säurebeschichtete Elektroden sind die billigste, aber auch die niedrigste Qualität. Bei der Verwendung können sich Risse in der Naht sowie vermehrte Metallspritzer beim Schweißen bilden.
Für viele Schweißer sind Rutil-beschichtete Elektroden optimal. Sie sorgen für eine gute Zündung des Lichtbogens, halten sein Brennen aufrecht, bilden eine gute Nahtbildung und lassen sich leicht ablösen.
Die Hauptbeschichtung erfordert eine sorgfältige Vorbereitung der Oberfläche der Teile vor dem Schweißen - Entfernen Sie Zunder, Rost und Ölverunreinigungen. Die Hauptbeschichtung ist sehr launisch - der Lichtbogen ist schwer zu entzünden, es ist ziemlich schwierig, ihn aufrechtzuerhalten. Andererseits ergeben Elektroden mit einer Grundbeschichtung die haltbarsten Nähte.
Die Cellulosebeschichtung verträgt keine Überhitzung und wird beim geringsten Anhaften der Elektrode zerstört. Sein Hauptvorteil ist die gute Bildung von Rückwulsten beim einseitigen Schweißen. Wenn Sie keinen Zugang zur Rückseite der Naht haben, bieten diese beschichteten Elektroden die beste Qualität.
4. Vergessen Sie nicht die Art und Polarität des Stroms. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers gemäß der obigen Tabelle, um Probleme beim Starten des Lichtbogens und beim Aufrechterhalten des Brennens zu vermeiden.