Der Kolben des Hydraulikzylinders ist eine Art Stütze für den Druck des Arbeitsmediums im Antrieb. Die Endfläche des Kolbens nimmt die Last wahr, die zylindrische dient zur Aufnahme von Dichtungen und Führungselementen.
Design
Der Kolben kann entweder einteilig oder eine Montageeinheit sein. Dies hängt direkt von der Art der Installation der Dichtungen ab. Übergroße, komplexe Dichtungen, die hohe Drücke und Gleitgeschwindigkeiten halten, können nicht durch manuelles oder Werkzeugdehnen in die Nut eingebracht werden. Wir müssen den Kolben in seine Bestandteile teilen und sie mit Schrauben, durch Gewinde, durch Presspassung oder zusammen mit der Installation der Stange festziehen.
Rohlinge und Materialien
Zur Herstellung von Kolben werden Stähle der Klassen 45 und 40X mit volumetrischer Härtung auf eine Härte von 320... 360 HB verwendet. Wenn die äußere zylindrische Oberfläche in direktem Kontakt mit der Zylinderlaufbuchse steht, dann der Kolben Schweißen Sie mit Bronze (BrOF7-02, BrAZh9-4) oder Messing und bestehen Sie ebenfalls vollständig aus Gleitmitteln Gusseisen. Einige ausländische Hersteller haben die Herstellung von Kolben aus 9SMn28-Stahl angekündigt, was ungefähr dem inländischen 15G entspricht.
Rundstäbe, Stanzen oder Gießen werden als Rohlinge verwendet. Die letztere Option ist nur für Gusseisen relevant und in Fällen, in denen es erforderlich ist, den Materialverbrauch erheblich zu senken, da Oft verbirgt Stahlguss viele Mängel, und bereits während des Betriebs können sich unter Druckeinfluss Schalen öffnen und Risse.
Bedarf
GOST 6540-68 definiert eine Reihe von Normalwerten für Kolbendurchmesser - von 10 bis 800 mm (in Ausnahmefällen bis zu 900 mm). In der Praxis sind Zylinder mit einem Hohlraum über 300 mm äußerst selten.
Die Arbeitskontaktfläche des Kolbens besteht aus einem Toleranzfeld von f7 und beim Einbau von Führungsringen um 0,5 mm weniger als der Hohlraumdurchmesser. Der Rundlauf des Zylinders relativ zum Schaftmontageloch sollte nicht mehr als 0,03 mm betragen, während die Genauigkeit des Lochs selbst durch das H8-Toleranzfeld begrenzt ist. Die Nuten für den Einbau von Dichtungen und Führungsringen sind nach h9 gefertigt.
Die Rauheit der Kontaktfläche ist nicht höher als Ra 0,8 & mgr; m, was die Verwendung von Polier- oder anderen Endbearbeitungsvorgängen erfordert. Die Enden des Kolbens werden bis zu Ra 2,5 um bearbeitet, Nuten - Ra 1,25 um.
Verarbeitungsprozess
Während des Produktionsprozesses wird der Kolben gedreht, das Loch für die Stangeninstallation gebohrt und entfaltet. Nach dem Aushärten wird das Teil mit der erforderlichen Präzision geschliffen und poliert. Scharfe Kanten sollten abgerundet oder abgeschrägt sein - Kratzer und Grate an den Elementen der Hydraulikausrüstung sind nicht zulässig, da sie die Dichtungen bei der Montage beschädigen können.