Die Scheibe keilt sich, der Schleifer versucht aus den Händen auszubrechen, wir entfernen die Scheibe aus der Aussparung und versuchen den Schnitt erneut zu starten. Alles wiederholt sich, es ist unmöglich zu schneiden, die Hände sind angespannt und es ist nicht bekannt, was als nächstes zu tun ist.
Freunde, diese Situation tritt immer dann auf, wenn sich eine unerfahrene Person verpflichtet, dickes Metall mit einer Schleifmaschine zu schneiden. Wenn Ihnen dies passiert ist, gibt dieser Artikel eine Antwort darauf, wie Sie Metall beliebiger Dicke schneiden können, ohne eine Scheibe festzuklemmen.
Warum die Disc blockiert.
Wenn wir anfangen, dickes Metall zu schneiden, macht die Scheibe eine Furche für sich und geht tiefer hinein. Zu diesem Zeitpunkt hat ein unerfahrener Fräser während des gesamten Schnitts wenig Kontrolle über die gleiche Position der Klinge. Ein leichtes Schwanken der Mühle beginnt in verschiedene Richtungen, die Scheibe beginnt sich zu biegen, der Widerstand des Metalls nimmt zu und es tritt eine Klemme auf. Je tiefer der Schnitt wird, desto stärker wird die Klammer.
Wann wird nicht geklemmt
Es ist notwendig, die Mühle so zu halten, dass die Scheibe zuerst und bis zum Ende in eine Position geht und während des Schneidvorgangs nicht zu den Seiten abweicht. Sie müssen die Scheibe auch so senkrecht wie möglich zum zu schneidenden Teil halten. In diesem Fall ist der Schnitt selbst am wenigsten kurz, was bedeutet, dass Sie ihn schneller abschneiden. Wenn Sie die Klinge nicht senkrecht (nicht im rechten Winkel) zum Teil halten, werden Länge und Schnittzeit verlängert. Wir bleiben in einer Position und im rechten Winkel, aber wie das geht, schauen wir weiter.
So halten Sie den Schleifer senkrecht zum Teil
Beginnen wir mit der Einrichtung unserer Mühle für einen einfachen Schnitt ohne Klammern! Wir werden dieses Stück Eisen schneiden. Wir setzen darauf ein Stück einer Ecke oder ein Profilrohr, die Hauptsache ist, dass die Wand des oberen Teils mit unserem geschnittenen Stück Eisen einen Winkel von 90 Grad ergeben kann.
Nehmen Sie unser Werkzeug, legen Sie die Scheibe an die Basis der Ecke, und jetzt drücken wir die gesamte Oberfläche der Scheibe gegen die Seitenablage der Ecke. In dieser Position des Schleifers steht die Scheibe streng senkrecht zur Oberfläche des zu sägenden Stücks. Aber das ist nicht die Hauptsache, sehen Sie, warum all dies benötigt wurde.
Die Scheibe wird gegen die Eckablage gedrückt, sie steht senkrecht zur Oberfläche. In dieser Position schauen wir von oben, bis die Mutter oder das Gewinde aufgrund des Scheibenschutzes sichtbar ist. Aber wir schauen von oben, also lassen Sie das Gehäuse und die Nase auf der gleichen Linie sein, wir werden diese Position der Mutter oder des Gewindes relativ zum Gehäuse mit einem Auge fixieren. Wir erinnern uns an diese Position. Jetzt werden wir in der Praxis schneiden.
Sägemetall 38 mm dick
Zum Beispiel habe ich eine Schweißnaht aus zwei Platten und Rundholz zusammengebaut. Die Dicke dieses vorgefertigten Eisenstücks beträgt 38 mm. Hier werden wir es sehen. Wir wenden alles oben Beschriebene an, stellen unser Werkzeug so ein, dass die Scheibe beim Schneiden senkrecht steht und in eine Position geht.
Die Dicke der Trennscheibe auf meinem großen Schleifer beträgt 2 mm. Scheibendurchmesser 230 mm. Ich schneide mich immer mit Funken, es gibt einen separaten Artikel darüber, in dem es viele Kontroversen über die Richtigkeit eines solchen Schnitts gibt, aber ich denke so richtig.
Wir schnitten ein Stück von unserem Stück Eisen ab, es gab keinen einzigen Moment des Beißens während des Schnitts.
Freunde, das Thema ist sehr wichtig, nur eine allgemeine Theorie wird im Artikel gegeben. Sehen Sie sich dieses Video an, um all die kleinen Dinge herauszufinden und den Moment des Schneidens eines 38-mm-Stücks Eisen zu sehen.