Das Foto oben zeigt, dass die ersten Zentimeter der Naht überhaupt nicht geklappt haben. Metall klebte an den Seiten und Schlacke in der Mitte. Dies ist das Hauptproblem für Anfänger. Lesen Sie eine einfache Erklärung des Schweißers, um zu verstehen, warum dies geschieht und wie Sie damit umgehen sollen.
Lassen Sie uns eine T-Verbindung aus zwei Teilen von 40 x 20 geformten Rohren mit einer Dicke von 1,5 mm herstellen. Wir werden die Nähte in der unteren Position schweißen und anhand dieser Beispiele die Fehler mit Verschlackung und mangelnder Durchdringung analysieren.
Warum ist dieses Problem aufgetreten? Es gab eine Diskrepanz zwischen der Dicke des Metalls und dem Durchmesser der Elektrode. Was dies bedeutet, sehen Sie als nächstes.
Wie sie sagen, müssen Sie sich für die Jahreszeit anziehen. So ist es beim Schweißen, für einen korrekten und komfortablen Prozess müssen Sie den Durchmesser und die Dicke anpassen.
Metall 1,5-2 mm muss mit einer Elektrode mit einem Durchmesser von 2 mm geschweißt werden.
Metall 2-3 mm, nehmen Sie einen Durchmesser von 2,5 mm.
Metall 3-5 mm, Elektrode 3 mm.
Warum ist es nicht ratsam, beispielsweise 1,5 mm Metall mit einer 3 mm Elektrode zu schweißen, wie im Beispiel eines Nahtfehlers auf dem Foto zuvor?
Alle Elektrodenpakete haben Nummern, die den Schweißstrombereich für diesen Durchmesser angeben. In diesem Bereich brennt und schweißt die Elektrode normalerweise. Aber es funktioniert optimal in der Mitte dieses Bereichs. Das letzte Foto zeigt chinesische Elektroden mit einem Durchmesser von 3,2 mm. Wir sehen den Bereich von 90-130 Ampere, 110 Ampere für sie ist genau das Richtige! So kommen wir fast zum Hauptgrund für mangelndes Eindringen und Verschlacken, siehe Foto unten.
Wenn Sie eine 3-mm-Elektrode nehmen und versuchen, ein Metall mit einem halben Schuh zu kochen, sollten wir einen kleinen Strom einstellen, der oft sogar unter dem Mindestwert des empfohlenen Bereichs liegt. Ein solcher Strom ermöglicht das Schmelzen des Metalls, aber der Lichtbogendruck bei diesem Strom ist zu niedrig, um die Schlacke normalerweise aus dem Schweißbad auszublasen. Daher füllt die Schlacke die Schweißstelle und das Metall beginnt überall an dem Teil zu haften. Dies ist Schlacke und mangelnde Verschmelzung.
Wenn Sie den Schweißstrom addieren, erhalten Sie auf einem dünnen Metall dieses Bild. Das Metall brennt einfach schnell aus und Sie erhalten ein Durchbrennloch. Jetzt muss es gebraut werden, und dies ist keine angenehme Beschäftigung mit dünnem Metall.
Eine andere Sache ist, wenn wir eine 2 mm Elektrode nehmen, den Schweißstrom auf den mittleren Bereich von 60 Ampere einstellen und die Elektrode nur langsam führen. Alles wird kochen, wie es sollte, es wird keine Schlacke gießen, weil der Lichtbogendruck es einfach nicht zulässt, dass es gemacht wird. Es wird kein Metall durchbrennen. Dies wird als Anpassen des Durchmessers der Elektrode und der Dicke des Metalls bezeichnet.
Aber je mehr Erfahrung Sie haben, desto einfacher wird das Schweißen und trotz der Übereinstimmung von Dicke und Durchmesser einen Blick darauf werfen
Zum Beispiel habe ich diese Naht geschweißt, ohne mit einer 3,2-mm-Elektrode zu reißen. Es gab auch keine Durchbrennungen und Verschlackungen. Dies erfordert jedoch Erfahrung und bestimmte Bewegungen und Geschwindigkeiten der Elektrode. Ich werde Sie in den folgenden Artikeln mit solchen Tricks vertraut machen.
Wenn Sie ein autodidaktischer Anfänger sind, sollten Sie für ein komfortables Schweißen in der Garage zu Hause im Land unbedingt mehrere Elektrodendurchmesser kaufen. Für einen kompletten Satz haben Sie 1,5 mm Elektroden. 2 mm und 3 mm. Verwenden Sie sie entsprechend der Dicke, und dann wird Sie ein Mangel an Penetration und Verschlackung nicht stören!
Das Video dieses Tutorials wird morgen, den 16. Oktober, auf den Kanal hochgeladen.