Hier ist das Schweißergebnis. Geschweißtes Profilrohr 1,5 mm mit einem Spalt von 2 mm mit Elektroden von 3 bis 3 mm. Ohne Zusatzstoffe mit der zweiten Elektrode gekocht, gibt es keine Durchbrennungen und Verschlackungen. In der Reihenfolge werde ich Ihnen nun die Technik des Schweißens von dünnem Metall erläutern, die ich häufig verwende.
Ich nahm ein professionelles Rohr 30 mal 30 1,5 mm dick. Um die Aufgabe zu erschweren, wusch ich sie mit einer Mühle mit einer 2 mm dicken Scheibe ab, als würden wir die Verbindung mit einem Spalt verschweißen.
Zunächst eine kleine Theorie.
Wir werden mit einer Trennung mit einem doppelten Stoß schweißen - das ist der ganze Trick. Die Schweißrichtung ist der Winkel nach vorne, so dass die Eindringtiefe des Metalls geringer ist. Die Polarität ist gerade-minus zum Griff mit einer Elektrode, obwohl dies der Theorie widerspricht, aber einige rieten, es zu versuchen, Ich habe es auf Millimeterpapier verglichen, das Minus auf der Elektrode brennt weniger, jetzt halte ich mich mit dünn an diese Regel Metalle.
Wir zünden den Lichtbogen an, verlängern ihn ein wenig und kehren abrupt zum Schweißbad zurück, bis die Beschichtung die Metallelektrode berührt. Und so machen wir Punkt für Punkt. Wir kochen nicht nur mit einer Lücke, nein, sondern wir machen genau diese Aktionen - wir haben gezündet, den Lichtbogen verlängert und sind abrupt zurückgekommen. Sehen Sie, was bei einer solchen Aktion passiert.
Zum Beispiel ein Drehklappenrad. Hier haben wir ein Schweißbad. Sobald wir den Lichtbogen entfernt haben, umhüllt die Schlackenkruste sofort das Metall des Bades. Beim erneuten Zünden dauert es einige Zeit, um zu schmelzen, diese Schlackenkruste zu dispergieren und zum Metall zu gelangen, so dass sich die Naht weiter bildet. Während dieser Zeit kann das Metall zu heiß werden und versagen, was zum Durchbrennen führt.
Mit einer scharfen Verkürzung des Lichtbogens verteilen wir die Schlacke an den Seiten, und nach dem Abreißen stellt sich heraus, dass die Schicht dünn und dünn ist Das Wiederzünden dauert weniger lange, was bedeutet, dass die Schweißgeschwindigkeit zunimmt und die Wahrscheinlichkeit von durchbrennen. Während eines solchen Schweißens tritt auch keine Verschlackung auf.
Wir fangen an zu schweißen. Der Strom beträgt ca. 80 Ampere, die Elektroden sind 3 mm ANO-21, obwohl der Hersteller ESB ist, gute Elektroden. Und so Punkt für Punkt ohne Spannung, dass wir durchbrennen und unsere Lücke schweißen.
Gebraut, Schlacke abschlagen, es gibt keine Durchbrennungen und Schlacken in der Naht. Das Ergebnis ist gut.
Freunde, die an dieser Methode interessiert sind, habe ich ein detailliertes Video des gesamten Prozesses gedreht, da Worte nicht alle kleinen Details beschreiben können.