Bruder warf ein Messer in einem interessanten Schrott. I aufgenommen und befestigt, um einen einfachen Handgriff von einem Wasserrohr. Nicht ohne Fehler

Vor kurzem hat ein Bruder, um in seiner Garage, Junk-Stück Eisen auf einer Seite zur anderen wieder herzustellen. Poryskav in seinem Metallstapel einen Rohling für das Messer gefunden, der sie eingezogen werden mussten. Wie sie sagen ein zweites Leben zu einem Stück Eisen geben.

Wie ich dieser Rohling unter dem Messer realisiert wird zum Schneiden von Metall, sichtbaren Bodens von Sägen hergestellt off und die Zähne der Markierung. Eine Maschine auf dem Foto war, sie waren Zuschnitten.

Beschlossen ein Messer für die Garage zu machen, die die beiden kramsat nicht schade ist. Daher ist Schönheit nicht notwendig und wesentliche Funktionalität.

Der Griff wird tun der Wasserleitung. Ursprünglich verwendeten Polypropylenröhrchen von 25 mm Durchmesser.

Das Rohr hat eine kreisförmige Form, um das Messer in das Kunststoffrohr zu kleben, es zu erwärmen, müssen wir einen Gasbrenner oder Haartrockner Aufbau.

es Erwärmung ist stark genug, um die Zukunft schafft einen Schraubstock zu behandeln.

Fortsetzung stifle allmählich erwärmt wird.

Stark abgeflachte ausreichend klar, dass Rohrdurchmesser von 25 mm nicht ausreicht.

Daher habe ich mich entschlossen in 32 mm den Griff der Rohrleitung zu bilden. Das Verfahren ist das gleiche. Flipping-Galerie.

In GIFCA intuitiver Prozess.

Wünschenswerter vor der „Hochzeit“ des Rohres und dem Werkstück, letztere aufwärmen. Um fiel nicht innerhalb abrupte Abkühlung.

Es bleibt gut heißen Teilen poobzhimat Schraubstock zu Verklebungen von Metall und Polypropylen passiert ist.

Vor der Show analysiert das Endergebnis der im Prozess identifiziert Fehler:

1. Wasserleitung muss innen sauber sein, besser neu.
2. Ein Metallwerkstück muss von Rost gereinigt und entfettet. Unter Beachtung dieser Bedingungen „Klebrigkeit“ von Rohlingen erhöht.
3. Die Dicke der metallischen Griffe müssen von 5 mm reduziert werden. Dann würde es das Rohrdurchmesser von 25 mm ein. Und der Griff war nicht so umständlich. Und so am Ende stellte sich heraus, dass das, was passiert ist:

ohne Behandlung

Nach dem Schleifen, Bohren und bohren fest, Schmirgel war leider nicht.

Viele Verarbeitungszeit nicht ausgeben, die Ausstellung es nicht senden.

Alternativ Griff Schrumpf plattiert. Es war nur 50 mm. aus diesem Grund sind die Enden nicht genau gebildet.

Ich hoffe, dass Sie den Herstellungsprozess verstehen und der Griff ist nützlich, um Ihnen Informationen.

Segnen Sie nicht krank werden!