Heute bei der Arbeit habe ich den Boden auf den Kamaz-Anhänger gelegt. Dies sind Bleche mit einer Dicke von 2 mm und Abmessungen von 1250 x 2500 mm. Wir werden die Bleche mit einer Überlappung von 30 mm übereinander schweißen. Wir schweißen 5 solcher Bleche zusammen.
Hier überlappen sich zwei Blätter. Die erste Regel ist, dass die Überlappung eng sein sollte, das obere Blech gut gegen das untere gedrückt wird, da sonst beim Schweißen die Wahrscheinlichkeit eines Abbrennens der Kante des oberen Blechs viel größer ist.
Lassen Sie mich gleich eine interessante Analogie zeigen! Es ist wie ein Pilz. Beinelektrode, Kopfschweißung im Schnitt. Sehen Sie, was das bedeutet, das Zentrum hat die tiefste Schweißnahtpenetration im Metall. Je weiter von der Mitte entfernt, desto weniger dringt die Schweißnaht in das Metall ein.
Daher können Sie die Elektrode nicht so kippen, dass sie axial zum Rand des oberen Blechs schaut. Hier ist, wie auf diesem Foto. Andernfalls brennt die Kante des Deckblatts beim Schweißen schnell aus. Und wir müssen qualitativ mit dem unteren Blech schweißen. Sehen Sie, was wir tun.
Beim Schweißen richten wir etwa ein Drittel der beschichteten Elektrode auf das obere Blech und zwei Drittel auf das untere Blech. Dann interagiert der größte Teil der Lichtbogenenergie mit dem unteren Blatt und wir verbrennen nicht den Rand des oberen Blattes.
Der Neigungswinkel der Elektrode von der Vertikalen ist klein. Zwischen 45 und 90 Grad von der Vertikalen. Das heißt, wir werden es nur geringfügig aus der vertikalen Position neigen.
Wenn Sie alle diese Empfehlungen befolgen, beträgt die Schweißnaht ein Drittel auf dem oberen Blatt und zwei Drittel auf dem unteren Blatt. Wir verbrennen nicht die Kante des oberen Blattes, sondern schweißen es gut mit dem unteren Blatt. Genau das, was benötigt wird.
Ein weiterer wichtiger Punkt. Da die Länge der Überlappung mit 2500 mm groß ist, so dass keine starke Verformung auftritt, muss in umgekehrter Reihenfolge gekocht werden. Was ist das?
Markieren Sie die Mitte dieser Überlappung. Und wir werden alle Nähte in Richtung dieser Mitte der Verbindung machen. Auf dem Foto ist die Schweißrichtung der Nähte mit Pfeilen dargestellt. Dies wird unsere Verbindung weniger verformen.
Ich kochte mit Elektroden 3 mm mit Rutilbeschichtung, Klasse OK-46.
Der Schweißstrom wurde auf 90 Ampere eingestellt.
Ich arbeite mit dem russischen Wechselrichter Torus 200. Dies ist unser inländisches ehrliches Ampereschweißgerät - gute Gangreserve. Sie müssen nicht wie bei chinesischen Geräten an die Grenzen gehen. Ich empfehle, Bewertungen über ihn im Internet zu lesen, Sie werden nicht enttäuscht sein